環吹側吹涂裝空調：長絲生產中側吹冷卻和環吹冷卻的異同點是怎樣的？
間接紡絲工藝為：切片輸送-切片干燥-熔融擠出-過濾配料-熔體紡絲-冷卻成型-絲束上油-卷繞成型。冷凝成型是長絲生產的重要工藝環節，冷凝條件是固化工藝的決定因素，它嚴重影響長絲的組織結構和紡絲線上的各種分布，是產生不均勻現象的根源。在熔融紡絲過程中，熔體從噴絲板的毛細孔中噴射出來，經冷卻、拉伸后凝固成絲條。紡程由噴絲板面至卷繞部分可分為三個部分，即流動形變區、取向結晶區和塑性形變區，其中絲條的凝固過程比較復雜，在紡程上的每一個質點上，絲條的運動速度、直徑、截面積、溫度、粘度、所受的力和內部結構都在不斷地變化，并且這些變化互相影響。如按冷卻介質(空氣)吹出的方向分：橫吹和豎吹。橫吹分為側吹和環吹。垂直吹分順、逆吹?，F在常用的是橫吹中的側吹和環吹(常指外環吹)，具體如下。側吹：冷卻空氣從絲束側吹出，結構簡單，操作方便，冷卻強度很高，但冷卻強度不均勻(屬于不均勻冷卻)；近出風口處的冷卻強度遠遠高于遠出風口，造成同一截面內的溫度不均勻(即迎風面與背風面之間有較大的差異)；zui大氣流速度受到限制。所以適合于孔數較小的長絲冷卻，以及采用矩形噴絲板進行紡絲的冷卻模式，或具有定向。
冷卻異形噴絲板絲條。為減少氣流的擾動，側吹風機設置了過濾網，試驗表明，金屬網過濾網可以有效地降低側吹風機的擾動。使用時zui好疊幾層金屬網，即形成整流層。提高紊動的程度只取決于所用的網層數目，在使用時，每層網層應該有一個尖角，以防止干擾現象的發生。
側吹的工藝條件對絲束成形的影響：⑴風速：由于空氣導熱系數低，使熔體細流與周圍空氣的傳熱交換作用主要決定了與空氣的給熱系數α，因而對纖維的成形影響zui大。實驗表明，在離噴絲板不遠的地方，熔體細流冷卻成形，主要受冷卻風速的影響。過大或過小的風速都會使條干不勻率增加，而每秒的風速則在0.3-0.7米之間。
風的溫度對絲條的影響：實踐證明在15-30℃之間，風的溫度對絲條的張力和產品性質幾乎沒有影響，只是風的溫度越低，絲條的手感越硬。而風溫異常，波動范圍增大時，影響絲條的條干不勻率和動態熱拉力不勻率，使后加工染色均勻，毛絲、斷頭增多。因此，風溫必須保持恒定。熔體細流從噴絲板下面的無風區出來后，立即被冷卻風冷卻，此時zui好能快速冷卻，目的是盡可能縮短其停留在190度附近的時間，zui終將絲條全部冷卻到低于玻璃化溫度。它的冷卻推力是冷卻吹風和絲條之間的溫差。生產實踐表明，冷卻風管與絲條之間的溫差應至少為10度以上，以保證絲條均勻冷卻，同時避免因冷卻不充分而造成單絲間的現象。
